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烘焙桶......

早,這段時間很悶吧。

距離上次試烘已經有一段時間了,感謝你對我設計的烘豆機仍有印象。



就當時你試烘的CRAFT 50,在設計上與Max 使用的是一樣的,細節上相同,後來有做一些改善:

1.烘豆機正面的入豆部件內的排風口大小:A是舊設計;B是新設計

這部分會影響抽風壓力的數值表現,同樣的抽風轉速基礎上,排風口較小,風管內的抽壓數值較大;換言之,排風口大,風管內的抽壓數值就會比較小。

這種設計是為了讓使用者能夠調整細微的風壓,而烘焙的基礎抽風壓力也會改變,新設計的建議最小抽風壓力是 70Pa,最大可達120Pa,而舊設計的最小抽風壓力則是60Pa,最大可達100Pa。這是在同樣的風管與抽風機上的數據差異。

新設計的風壓差範圍較大,可調整的細節較多。



2.火排的入風口,舊設計的火排入風口較大;新設計的火排入風口較小:

A:舊設計


B:新設計


入風口影響了空氣混合比,較小的入風口可以有效地加熱進入烘焙桶的空氣,這樣也能減少瓦斯的用量。舊設計的瓦斯用量較大,而新設計的瓦斯用量小很多,加熱的效率更加穩定;相對的,由於新設計的熱風加熱效率較高,對於蓄熱的效果也增加很多。

目前的新設計來說,瓦斯微壓表只要調到0.5 KPa就可以在12~13分讓三公斤的生豆達到2爆初。

其實火力在側火的設計上來說,最主要的就是傳導熱的減少與提高對流熱的比例,升溫穩定的前提,在操作上要利用調整火力大小來控制升溫的速度,相對變得比較不靈敏;而這又跟火排在烘焙桶正下方的設計,火力調大時傳導熱明顯提高的狀況又不同。


3.增加了火排的微調針閥與控制電磁閥,可以設定最小的火力與設置排風溫關閉最大火力。

這是基於進入一爆時的排風溫快速上升所設計的,利用排風溫的最高值來關閉火排的最大火力,而排風溫低於設置點則打開最大火力,可以在一爆的過程中維持穩定的排風溫,藉此來控制一爆時的升溫速度;烘焙上可以避免豆表的快速升溫。


而這些設計組合後的狀況則是,升溫非常穩定,基本上在初期設定好火力與抽風壓力,基本上都可以有效穩定的升溫,而銀皮與排煙的部分,採用變頻風機的設計可以得到有效率的排除。


再來討論,你所指出的烘焙桶後面的形狀,這一點有幾個客戶也提過相關的建議,主要還是以P牌、G牌、K牌的烘焙桶設計,烘焙桶尾端採用錐型或是圓弧造型來改善生豆的受熱狀況,依照你的說法,採用錐形或圓弧底設計的烘焙桶,在烘豆量較大時,可以避免生豆不斷得接觸到烘焙桶底部,因為底部入風口的溫度是整個烘焙桶最高的,豆子累積在烘焙桶底部會造成傳導熱過高,豆表會出現點狀受熱的狀況。


大概是類似下圖的狀況:紅色是熱風,藍色是豆子,黑色是會接觸到烘焙桶底部的部分。


黑色部分累積的生豆會有點狀受熱的狀況,如果依照你的說法改成烘焙桶底部的錐型或圓弧型,如下圖:


豆量較大的狀況可以避免豆堆累積在A區塊,不至於有部分比例生豆的表面受到過高的傳導熱影響。還有熱風進入烘焙桶後的流動狀況,因為烘焙桶是運動中的狀態,熱風也會受到葉片攪拌,而進入烘焙桶的熱風因為不會有生豆堆積在入風的A區塊,讓烘焙桶進入風的狀態可以不受到生豆的干擾 (氣體會往容易流動的空間移動,入風的孔洞被生豆阻塞的話,會造成入風的風流不穩定的狀態。)


上述應該可以描述出你想表達的狀況。

就我自己的看法來說,要不要修改烘焙桶?

很多玩家提供了寶貴的意見,能力許可的前提下(成本、時間、加工),我都會嘗試做做看。而針對烘焙桶底部的設計來說,在CRAFT 12已經有做過了兩種底部錐型烘焙桶,也嘗試過不同的開孔大小、位置。

首先以攪拌葉片的設計上來說,如果攪拌葉片可以有效地撥動烘焙桶內的生豆,我想大多生豆會累積在烘焙桶的前半部。下述兩個影片是L1.5kg的烘豆機攪拌影片:




很明顯的大多生豆都累積在烘焙桶的前半部,而葉片將生豆往前推動、往上拋出,另組葉片將生豆往後推,除非生豆量佔到烘焙桶的40%以上,

下圖是生豆在烘焙桶轉動時內部累積的狀況:藍色是生豆示意。